نئوپان از ضایعات چوب ساخته شده است. این ضایعات چوب می‌تواند خرده‌های چوب تولید شده از فرآیند آسیاب، خاک اره یا بقایای بریدن یا نازک شدن شاخه‌های جنگل باشد. همه این مواد با استفاده از اوره فرمالدئید و سایر چسب ها بسته به کاربرد مورد نظر تخته نئوپان به دوغاب تبدیل می شوند.
سپس دوغاب تحت فشار و دمای شدید قرار می گیرد تا مایع و از تخته خارج شود. انواع مختلفی از مواد ورق نئوپان وجود دارد که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. برای درک نحوه ساخت نئوپان گام به گام به خواندن زیر ادامه دهید.
نئوپان چیست؟
تخته نئوپان که تخته خرده چوب نیز نامیده می شود، پانلی است که با فشرده سازی خرده های کوچک چوب با چسب مهندسی شده است. مزیت اصلی نئوپان این است که سازگار با محیط زیست است. این از چوب های ضایعاتی ساخته می شود که در غیر این صورت از بین می رفتند و جنگل ها را نجات می داد.
نئوپان چگونه ساخته می شود؟
در اینجا راهنمای گام به گام ساخت نئوپان آورده شده است:
مرحله 1: مواد اولیه و پیش تصفیه
بیشترین درصد نئوپان را چوب های باطله تشکیل می دهد. برای تبدیل ضایعات چوبی از شکل خام به نئوپان تمام شده، مراحل مختلفی دنبال می شود. به طور کلی، به دست آوردن مواد اولیه برای نئوپان کار سختی نیست، زیرا موادی مانند خرده چوب و گرد و غبار در طول ساخت سایر محصولات چوبی به دست می آیند. پس از جمع آوری مواد اولیه، آنها را بر اساس اندازه ها دسته بندی کرده و خرد می کنند.
مرحله 2: خرد کردن، خشک کردن، و غربال کردن
تراشیدن به منظور یکنواخت کردن ضایعات چوب است (اگر در مرحله بعدی به اندازه های مختلف خرده چوب نیاز باشد، ابعاد نیز در این مرحله ساخته می شوند). هنگامی که فرآیند خرد کردن کامل شد، تراشه‌های چوب یکنواخت برای خشک کردن گرفته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تمام تراشه‌ها دارای رطوبت مناسب هستند.
با به دست آوردن رطوبت مناسب، تراشه‌های چوب از طریق فرآیند غربال‌گری برداشته می‌شوند تا تراشه‌ها را به مجموعه‌هایی با اندازه‌های یکسان تقسیم کنند.
مرحله 3: چسباندن و تشکیل نئوپان
در این مرحله افزودنی ها و رزین های مصنوعی مختلف بر روی خرده های چوب با اندازه های مختلف اعمال می شود. اکنون تراشه ها را می توان در تخته نئوپان مهندسی کرد. معمولاً تخته نئوپان دارای سه لایه است که در این مرحله آن لایه ها تشکیل می شود. تراشه های با اندازه بزرگ مرکز تخته نئوپان را تشکیل می دهند، در حالی که تراشه های کوچک لایه های بیرونی را تشکیل می دهند. پس از اینکه تراشه های چوب به درستی مطابق با فرمت چیده شدند، پانل برای پرس فرستاده می شود.
مرحله 4: فشار دادن
تراشه های چوب در دمای بالا فشرده می شوند تا ضخامت و استحکام مناسب تخته نئوپان بدست آید. پرس قرار است باعث شود تراشه های چسبانده شده محکم به هم بچسبند و پس از کاهش دما یک پیوند ناگسستنی ایجاد کند. بعد از خنک شدن، مرحله بعدی و آخرین مرحله پس از درمان است.
مرحله 5: پس از درمان
در این مرحله، نئوپان به گونه ای مهندسی می شود که بسته به پروژه های مختلف، مشخصات تعیین شده را برآورده کند. این شامل گام های بی شماری است. ابتدا کارشناسان سطح را سنباده می زنند تا سطحی صاف و بدون پوشش به دست آید. سپس تخته نئوپان به اندازه های مناسب محصول نهایی برش داده می شود. پس از به دست آوردن ابعاد مورد نظر، اکنون می توان نئوپان را ذخیره و در مراکز توزیع و خرده فروشان خرد کرد. بسته به استفاده مورد انتظار از نئوپان، می توان آن را قبل از ذخیره سازی لمینیت کرد. لمینیت به محصول یک لایه تزئینی می دهد.
